球墨鑄鐵管安裝結束后，應按設計方案規(guī)定對球墨鑄鐵管系統(tǒng)軟件開展壓力試驗。按實驗的目地可分成查驗球墨鑄鐵管物理性能的抗壓強度實驗、查驗球墨鑄鐵管聯(lián)接品質(zhì)的密封性實驗、查驗球墨鑄鐵管系統(tǒng)軟件真空泵維持特性的真空泵實驗和根據(jù)消防安全考慮到而開展的漏水實驗等。除真空泵球墨鑄鐵管系統(tǒng)軟件和有防火安全規(guī)定的球墨鑄鐵管系統(tǒng)軟件外，大部分球墨鑄鐵管只做抗壓強度實驗和密封性實驗。球墨鑄鐵管系統(tǒng)軟件的抗壓強度實驗和密封性實驗，一般選用打壓試驗，如因設計方案構造或別的緣故，不可以選用打壓試驗時，可選用標準氣壓實驗。

　　壓力試驗應合乎以下要求

　　1)壓力試驗應以液態(tài)為實驗物質(zhì)。當球墨鑄鐵管的設計方案工作壓力小于或等于0.6MPa是，也可選用汽體為實驗物質(zhì)，但應采取措施的安全防范措施。延性原材料禁止應用汽體開展壓力試驗。

　　2)當當場標準不允許應用液態(tài)或汽體開展壓力試驗時，經(jīng)施工單位允許，可與此同時選用以下方式 替代：

　　A、全部焊接(包含粘附件上的焊接)，用液態(tài)滲透法或磁粉探傷法開展檢測;

　　B、焊縫用100%放射線拍照開展檢測。

　　當開展壓力試驗時，應劃分雷區(qū)，不相干工作人員不可進到。

　　壓力試驗結束，不可再球墨鑄鐵管上開展修復。

　　施工單位應參與壓力試驗，壓力試驗達標后，應該和施工企業(yè)一同按標準要求填好球墨鑄鐵管系統(tǒng)軟件壓力試驗紀錄。

　　(2)壓力試驗前要具有的標準：

　　1)實驗范疇內(nèi)的球墨鑄鐵管設備安裝工程除上漆、隔熱外，已按設計圖所有進行，安裝品質(zhì)合乎相關要求。

　　2)球墨鑄鐵管上的補償器已設定了臨時性管束設備。

　　3)實驗用氣壓表已校檢，并在周檢期限內(nèi)，其精密度不可小于1.5級，表的滿標尺值應是被測壓力的1.5~2倍，氣壓表不可低于2塊。

　　4)合乎壓力試驗規(guī)定的液態(tài)或汽體早已齊備。

　　5)按實驗的規(guī)定，球墨鑄鐵管早已固定不動。

　　6)對運輸有毒液體的球墨鑄鐵管及設計方案工作壓力高于或等于10MPa的球墨鑄鐵管，在壓力試驗前，以下材料早已施工單位復診：

　　A、球墨鑄鐵管構成件的品質(zhì)證明文件;

　　B、球墨鑄鐵管構成件的檢測或?qū)嶒灱o錄;

　　C、管道生產(chǎn)加工紀錄;

　　D、電焊焊接檢測及熱處理工藝紀錄;

　　E、設計方案改動及原材料替代文檔。

　　待試球墨鑄鐵管與不相干系統(tǒng)軟件已用盲板或是采用別的對策分隔。

　　待試球墨鑄鐵管上的閥門、工程爆破板及儀表盤元器件等早已拆下來或多方面防護。